Mitä kosketustekniikoita käytetään LCD -kapasitiivisissa kosketusnäytöissä?
Solu / solu / OGS LCD-kosketusnäytön rakenteet
Tyypillisen LCD -kosketusnäytön perusrakenne koostuu kolmesta kerroksesta: suojakerros, kosketuskerros ja näyttökerros. Vakionäytöissä nämä kerrokset kootaan yleensä käyttämälläkehyssidos, joka jättää ilmaraon kosketuspaneelin ja näytön väliin. Tämä ilmakerros vaikuttaa näytön selkeyteen ja paksuuteen.
Optinen sitoutuminen kuitenkin poistaa lentoliikenteen käyttämällä liimaa (kuten OCA tai OCR) kerrosten sitomiseksi saumattomasti, vähentämällä näytön paksuutta, minimoimalla heijastuksia, parantamalla näyttöjen läpinäkyvyyttä, mustien tasojen parantaminen näytön ollessa pois päältä ja varmistaen selkeyden jopa voimakkaalla valossa.
LCD -kosketusnäytön sidostekniikat
Optinen sitoutuminen: Tämä prosessi sitoo saumattomasti näyttöpaneelin ja kosketuspaneelin (tai kannen lasin) optisen liiman (esim. OCA tai OCR) avulla, poistamalla ilmakerroksen kokonaan.
Kehyssidonta: tunnetaan myös nimellä "reunan liiman sitoutuminen", se käyttää kaksipuolista teippiä näytön reunojen ympärillä kiinnittääksesi näyttö- ja kosketuskerrokset yhteen, jättäen ilmakerroksen keskelle.
Ero optisen ja kehyksen sidoksen välillä
Optinen sitoutuminen tarjoaa paremman valonsiirron, vähemmän heijastusta ja kestävämmän, pölynkestävän suunnittelun, kun taas kehyssidonta on helpompaa ja kustannustehokkaampaa tuottaa.
Kapasitiiviset kosketustekniikat: OGS, on-solu, solu
Johtavat näyttöpaneelien valmistajat suosittelevat yhä enemmän solu- ja solujen ratkaisuja integroimalla kosketuskerroksen itse näytölle. Samaan aikaan kosketusmoduulin valmistajat ja ylävirran materiaalin tarjoajat mieluummin OGS (yksi lasiliuos), jossa kosketuskerros on osa kansilasi.
Kello 1.
Solu-tekniikka integroi kosketusanturit suoraan nestekidenäyttöön. Tämä johtaa ohuempiin, kevyempiin näyttöihin. Väärien kosketusten ja melun välttämiseksi solujen sisäiset näytöt vaativat kuitenkin erillisiä kosketus-IC: itä.
Edut:
Ohuin näytön rakenne
Korkea stabiilisuus (kosketuspiiri on upotettu ja suojattu)
2. Solus
Solu asettaa kosketusanturin LCD-paneelin värisuodatinlasin ja polarisaattorin väliin. Se on helpompi toteuttaa kuin solu ja tarjoaa hyvän tasapainon paksuuden ja suorituskyvyn.
Edut:
Helpompi valmistaa kuin solu
Kohtalainen suorituskyky ja kestävyys
3. OGS (yksi lasiliuos)
OGS integroi kosketusanturin suoraan kansilasin sisäpuolelle päällystämällä johtava kerros (ITO), jota seuraa fotolitografia ja etsaus. Koska kosketus- ja kansi -lasi on yksi, lasia on vahvistettava ennen käsittelyä.
Haitat:
Korkeat valmistuskustannukset
Alhainen tuottoprosentti
Vahvistetun lasin leikkaaminen voi luoda mikrohalkeita, vähentää kestävyyttä
Solu-, on-solu- ja OGS-tekniikoiden vertailu:
Visuaalinen läpinäkyvyys ja kuvanlaatu:
Paras: OGS
Kohtalainen: solu, solu
Ohuus ja paino:
Paras: solu
Kohtalainen: OGS
Raskain: solu
Isku ja pudotusvastus:
Paras: Solut
Kohtalainen: OGS
Heikkoin: Solu (koska kosketus/näyttö on sulatettu - jos vaurioituu, molemmat on vaihdettava)
Kosketa herkkyyttä:
Paras: OGS
Kohtalainen: solu
Vähiten herkkä: solu
Huomaa: OGS voi ollaliianHerkkä, taipumus väärille kosketuksille pölystä, kosteudesta tai hikeistä. Solujen sisäinen vaatii edistynyttä ICS: ää korkean melutason suodattamiseksi.
Tekninen monimutkaisuus:
Solu- ja solujen valmistus on monimutkaisempi kuin OGS, ja niillä on korkeammat tuotantohaasteet ja kustannukset.
Saantoaste (valmistustehokkuus):
Aluksi solujen sisäisissä näytöissä oli alhainen tuottoprosentti (esim. IPhone 5: n tuotantopullonkaula), mutta investointien ja kypsyyden aikana niiden tuotto vastaa nyt sol-solujen ja OG: ien tuottoja.